定制包装来稿须知：8 项印前检查

1. 软件支持：使用矢量设计工具，而非办公软件

你发送的文件格式，决定了设计是清晰印刷还是被打回重做。一般来说，矢量格式始终优先，因为它在任何尺寸下都保持清晰，而且可以完全编辑。

我们接受的格式：

• Adobe Illustrator（.ai / .eps） —— 标志、插画和包装版式的首选格式
• 分层 PDF（印刷就绪、矢量格式） —— 最终提交的理想选择
• Adobe Photoshop（.psd / .tiff） —— 适用于以照片为主的设计稿，需保留图层
• CorelDRAW（.cdr） —— 可接受，但 AI/PDF 更佳

会被退回或需要转换的格式：

• Microsoft Word、PowerPoint 或低分辨率 Canva 导出文件——它们会把文字和图形栅格化成屏幕级画质
• 从网页上下载的截图或图片
• 经聊天软件（微信、WhatsApp、邮件）压缩过的图片，细节已被破坏

每份文件都有两条铁律：将所有字体转曲（第 3 节会详细讲）并嵌入所有图片，确保我们打开文件时内容不会丢失。拿不准时，导出一份印刷就绪 PDF，把 PDF 和原始工作文件一起发来。

小贴士： 用公司名、产品名和日期命名文件——例如 BrandName_CosmeticBox_Final_2026-09-22.pdf。清晰的命名可以避免双方在版本上出错。

2. 尺寸设置：尺寸、出血与安全区

本节以 3 mm 出血、5 mm 安全距离为常见设计起点。具体距离、刀模与印前参数以双方确认的生产要求为准。

始终按成品实际尺寸的 100% 设计——绝不要为了“方便”用半尺寸。以供应商确认的展开刀模为基准制作文件。成盒尺寸（如 150 × 100 × 50 mm）不等于展开画板尺寸；需在展开刀模上预留出血与安全边距：

出血位（3 mm / 0.125 in）： 所有背景颜色、图案或图片都要在沿刀模外轮廓至少超出裁切线 3 mm。裁切机很精密，但一叠纸在裁切时仍可能偏移零点几毫米。没有出血位，这点偏移就会变成包装上难看的白边。

安全区（建议 5 mm，约 0.20 in）： 文字、标志、条码以及一切不能被裁掉的元素，至少要离裁切线 5 mm。落在折痕上或贴边太近的文字，永远不会显得“有意为之”。三个区域的示意见图 2。

你的设计稿中绝不能把刀模线印进最终画面——请把它放在单独的参考图层，让我们的生产团队按你的盒型结构套用正确的刀线。

3. 文字处理：转曲字体并注意最小字号

字体是设计稿被打回的最常见原因。如果我们没有安装同一款字体，软件会悄悄替换成另一种——你精心排版的标题瞬间错位甚至乱版。

将所有文字转成轮廓（转曲）。 在 Illustrator 中，选中文字，执行 Type → Create Outlines（文字 → 创建轮廓）。转曲后，文字会变成矢量形状，在任何设备上都渲染一致。如果发送 PDF，也可以嵌入所有字体——但转曲是最稳妥的做法。

字号要足够大，才能扛过生产：

• 正文：涂布纸上胶印最低 6 pt
• 小字、法律条款和精细细节：建议 8 pt 或更大
• 瓦楞纸与软包装（柔印）：10 pt 或更大——油墨在这些材质上更容易扩散
• 品牌名、联系方式等关键文字：不得小于安全区允许的范围

在未涂布纸或牛皮纸上，避免使用超细字重——纤细笔画可能会糊版或缺笔。另外，文字永远不要放进安全区之外，即不得靠近第 2 节所说的裁切线。

4. 线框粗细：太细的线会“消失”

包装印刷不像高清显示器。油墨被压印到承印物上时，极细的笔画可能会断线、糊版，甚至完全消失。

最小线宽：

• 0.25 pt（0.09 mm） —— 涂布纸上胶印正片线条的绝对下限
• 0.5 pt（0.18 mm） —— 一般包装设计的推荐值
• 1 pt（0.35 mm）或更粗 —— 瓦楞纸或牛皮纸柔印

避免在设计软件中使用“hairline（发丝线）”笔画设置。发丝线被定义为设备能印出的最细线，不同印刷机各不相同——屏幕上再优雅的细线，印到纸盒上也可能完全消失。

让线条更干净的另外两个技巧：

• 反白文字比白底黑字需要更粗的笔画——字号要大一点，或字重要更重。
• 小字压在有复杂背景的图案上时，加一圈淡淡的白色描边或阴影，保证可读性。

5. 图像精度：按成品尺寸 300 DPI

大多数“模糊”投诉都出在分辨率上。规则很简单：常规照片建议在最终置入尺寸下达到 300 PPI（有效分辨率），具体要求按印刷工艺确认。

这意味着什么：

• 网页图片和截图往往像素不足。应按实际像素尺寸与最终印刷尺寸计算有效 PPI，优先使用高精度原图；只修改文件中的 DPI 数值并不会增加细节。
• 不要放大低分辨率图片。放大只是拉伸像素——并不会增加细节。
• 在 Illustrator 中打开 Links（链接） 面板，检查每张图片的 Effective PPI（有效分辨率）——即按置入尺寸计算的分辨率。低于 300 就要替换。
• 提交前把所有 RGB 图片转成 CMYK（见第 6 节）。

印刷就绪与网页分辨率文件的差异见图 3。

一个简单的经验法则：如果图片在你的屏幕上缩放到 100% 时就已经发虚，印到纸盒上也会发虚。

6. 颜色规范：CMYK、Pantone 与 Rich Black

按确认的印刷色彩流程准备 CMYK 文件。 RGB 是屏幕的色彩空间——它通过混合光线产生多达 1670 万种颜色。CMYK 是印刷的色彩空间，由四种油墨构成：青、品红、黄、黑。RGB 转 CMYK 时，最鲜艳的颜色——尤其是荧光红、橙、绿——会发生明显偏移。从一开始就用 CMYK 设计，并在转换后检查颜色。

品牌色要用 Pantone。 品牌色需要稳定呈现时，可在设计稿中指定 Pantone PMS 专色（例如 PMS 185 C）。专色与 CMYK 的呈现方式不同，应结合实际纸材、工艺和确认样品约定颜色目标。

注意总墨量。 如果四种油墨都叠到很高的百分比，结果就是一块脏兮兮、干得慢的深色区域。总墨量保持在 300% 或以下（部分胶印厂允许 320%～340%，请与你的供应商确认）。

大面积黑色要用 Rich Black。 只用 100% 黑色铺出的大黑块会发灰、发虚。用 C40 M30 Y30 K100 这样的 Rich Black 配方，作为与印前团队沟通的起点；具体配方需按纸材与印刷条件确认，小字及细线通常使用单黑。关键颜色规则汇总见图 4。

7. 特殊效果：把烫金、击凸和局部 UV 分层设置

特殊效果——烫金、击凸/击凹、局部 UV、触感膜——能让普通纸盒升级为高端包装。但前提是设计稿要让生产团队清楚每个效果的位置。

黄金法则：把每个特殊效果放到独立的图层上，填满 100% 黑色，并清晰命名。

• FOIL_GOLD —— 需要金色烫金的区域
• SPOT_UV —— 需要局部 UV 上光的区域
• EMBOSS —— 需要击凸（凸起）或击凹（凹陷）的区域

效果的最小尺寸：

• 烫金： 线条至少 1 pt 粗，文字 8 pt 或更大——烫金需要足够的面积才能干净地从版上脱落
• 击凸/击凹： 精细细节之间至少间隔 2 mm，且远离折痕线；极细的文字无法清晰击凸
• 局部 UV： UV 区与非 UV 区之间至少留 0.5 mm 间隙，避免套印问题

如果设计稿同时包含特殊效果和常规 CMYK 设计，请把效果图层与印刷色图层严格分开。一个“不小心”把整面都上了 UV 的设计，是常见又昂贵的意外。

8. 色差说明：所见不一定是所得

关于印刷，有一个诚实的真相：你的屏幕永远不会显示纸盒最终的颜色。 理解原因，才能避免日后的失望。

屏幕与印刷存在色差的原因：

1. 色彩空间不同。 屏幕发光（RGB）；印刷吸光（CMYK）。即使显示器校准到完美，也无法显示 CMYK 色域之外的颜色。
2. 显示器校准。 除非显示器做过硬件校色，否则它的白场和亮度都在偏离标准。
3. 承印物很关键。 同一种油墨，在白色涂布纸、未涂布牛皮纸和瓦楞纸板上看起来完全不同。牛皮纸吸墨，颜色发闷；涂布纸反光，颜色鲜亮。
4. 批次波动。 每一次印刷都会在油墨浓度、温度和湿度上有微小差异。色差的测量方法与容差应在打样阶段约定，不能把单一 ΔE 数值当作所有项目的通用验收标准，鲜艳色和深色比中间调更难稳住。

如何保护自己：

• 索要实物打样或投产前样品。 数码打样可检查版面，并在合适的色彩管理条件下作为颜色参考；涉及纸材触感、专色与特殊工艺时，还需结合实物工艺样确认。
• 量产前批准打样。 一旦签样，你就明确了大货颜色与工艺的确认依据。
• 品牌色不可妥协时提供 Pantone 色号，并接受 CMYK 模拟在不同批次间会有轻微波动。
• 警惕“100% 精确匹配”的承诺——任何保证屏幕色与印刷色完全一致的供应商，都没有对你说实话。

60 秒预检清单

点击发送前，逐项过一遍：

• 文件是接受的格式（AI、EPS、印刷就绪 PDF、PSD）
• 文件依据确认的展开刀模，以 1:1 比例制作
• 出血位四边超出裁切线 3 mm
• 文字、标志和条码位于 5 mm 安全区内
• 所有字体已转曲（或已嵌入）
• 所有图片已嵌入，常规照片按置入尺寸检查有效 PPI（建议 300）
• 颜色模式为 CMYK（如需要已注明 Pantone 色号）
• 总墨量低于 300%
• 特殊效果（烫金、击凸、局部 UV）位于独立且命名清晰的图层
• 刀模线/裁切线位于独立参考图层，不属于设计画面

常见问题